高低温湿热试验箱低温控制方式：制冷循环均采用逆向卡诺循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷工质从冷库定压气化吸热后（此时工质通常为干饱和蒸气或接近干饱和蒸气），再进入压缩机在绝热状态下压缩，温度超过环境温度，然后进入冷凝器向环境介质等压散热；在冷凝器内，过热的制冷剂蒸气先等压降温到对应于当压力的饱和温度，然后继续等压（同时也是等温）冷凝成饱和液状态，进入节流阀，在节流阀处绝热节流降温、降压至对应于循环起始压力的湿饱和蒸气状态，再进入冷库气化吸热，完成循环，和四周介质进行热交换将热量传给四周介质
适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元器件，在高温、低温或湿热环境下的各项性能指标的检验。
高低温测试有着什么作用和意义呢
在热环境下暴露的可降解塑料可能发生多种物理和化学变化。暴露时间的长短和温度的高低决定了发生变化的程度和类型。高温短暴露周期通常就足以缩短可氧化降解塑塑料的诱导期，这个过程会发生抗氧剂和增塑剂的消耗。物理性能如拉伸强度、冲击强度、伸长率和模量可能在诱导期内引起变化；然而，这些变化通常不是由于分子量的降低，而仅仅是一种随温度变化的响应，如结晶度增加或挥发物减少或二者同时发生。
一般情况下，塑料在高温下的短期暴露会释放出易挥发物质，如水分、溶剂或增塑剂；减少模塑应力；增进热固性塑料固化；提高结晶度；并使增塑剂或着色剂或二者均发生颜色变化。通常，随着挥发物的减少或进一步的聚合反应将会出现收缩。某些塑料，如PVC，可能会由于增塑剂的损失或聚合物分子链的断裂面变化。聚丙烯及其共聚物在分子发生降解时往往会变得非常脆，而聚乙烯则会在拉伸强度和伸长率变小和脆化之变柔软。因此，研究塑料、橡胶、色漆和清漆、高分子材料以及电路板等元件设备在高温下的性能是十分必要的。
高低温测试是用来确定产品在高温气候环境下储存、运输、使用的适应性的方法。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。塑料、橡胶、色漆和清漆等高分子材料的高低温测试主要包括热空气老化、耐热试验、耐热性的测定等。热空气加速老化是指试样在比橡胶使用环境更高的温度下暴露，以期在短时间内获得橡胶自然老化的效果。耐热试验是指试样暴露在与橡胶使用环境相同的温变下的试验。
高低温测试主要针对的范围包括电工、电子产品，以及其原器件，及其它材料，测试的严格程度取决于高低温的温度和持续测试时间。高低温可能使产品过热,影响使用安全可靠性，甚至损坏，如：
· 由于各种材料的膨胀系数不同，导致材料之间的粘结和迁移
· 使材料性能发生变化
· 使元器件电性能下降
· 弹性元件的弹性或机械性能强度降低,缩短产品使用寿命
· 加速高分子材料和绝缘材料劣化和老化过程,缩短产品使用寿命。
· 橡胶等柔韧性材料的弹性降低，并产生破裂；
· 金属和塑料脆性增大，导致破裂或产生裂纹；
· 使材料变脆,如塑料、钢铁在低温下容易发生脆裂损坏,橡胶材料硬度增大,弹性下降等。
因此，高低温测试的意义重大，而且也很重要！
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